Орловская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Данный раздел находится в разработке.

Если вы хотите добавить предприятие или разместить заказ — используйте соответствующие кнопки в меню.

Если вы хотите внести изменения в информацию об уже зарегистрированном предприятии или размещенном ранее заказе — напишите нам на info@metalloobrabotchiki.ru или в чат.

Цианирование металла

Цианирование используется как альтернатива цементации, позволяя повысить стойкость обработанной детали к износу и коррозии. В основе технологии лежит процесс насыщения поверхности изделия сразу двумя элементами: углеродом и азотом. Процесс проходит по принципу диффузии с использованием расплава цианида натрия или подобных ей солей. Существует среднетемпературное и высокотемпературное цианирование. Различия между способами в значениях температур проведения процесса, времени выдержки заготовки и толщине насыщенного слоя.

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Цианирование в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Цианирование» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Калужская область (1) Тульская область (0) Липецкая область (0) Курская область (0)

Цианирование

Для изменения свойств металла применяются разнообразные методы, включая цианирование. Такой вид обработки применяется для легированных или углеродистых, а также высокохромистых и нержавеющих сталей.

Цианирование: суть и особенности

Смысл процесса цианирования заключается в насыщении металлической поверхности двумя веществами: азотом, углеродом. Это один из методов химического и термического воздействия, поэтому необходимо поддержание определенной температуры: от 530 до 900оС. Фактически методика представляет собой азотирование с одновременной цементацией.

Принцип данного воздействия основывается на диффузии указанных элементов в структуру металла. Обработка состоит из двух этапов. На первом верхний слой насыщается указанными веществами, это продолжается 1-3 часов. На второй атомы азота способны переходить в газовое состояние, выделяясь с поверхности, а насыщение углеродом все еще идет.

Преимущества обработки

Ход всего процесса определяется уровнем температуры. При ее повышении в диффузном слое уменьшается содержание азота и возрастает количество углерода. Зафиксировать азотное насыщение возможно путем регулировки температурных показателей.

Услуга цианирования позволяет увеличить:

  • Износостойкость поверхности;
  • Показатель поверхностной твердости металлического изделия;
  • Предельную выносливость материала;
  • Значение ударной вязкости на поверхности;
  • Степень прочности на изгиб;
  • Контактную выносливость;
  • Пластичность.

После цианирования повышается стабильность структуры стали, становится возможным закаливание в масле.

Виды цианирования

Предприятия, оказывающие услуги по цианированию металла в Орле, используют три способа обработки:

  • Газовый;
  • Твердый;
  • Жидкий.

Во время газового цианирования выполняется нагрев металла до 530-570оС в смеси газов, содержащей соответствующие формы углерода, азота. Компоненты формируют диффузный слой на поверхности, его толщина - 0,02-0,004 мм, а твердость - 900-1200 HV.

Твердое цианирование осуществляется при помощи материала с содержанием цианистых солей. Этот вариант используется реже, поскольку уступает остальным методам по производительности. Наиболее распространенная методика - жидкое цианирование расправленными цианистыми солями в разных концентрациях, сочетаниях.

Для составов таких смесей регламентом установлена длительность обработки и температурные показатели, итоговый слой. Его толщина равна 0,15-1,6 мм. Натриевые цианистые соли, взаимодействуя с солью, содой, провоцируют их разложение. В итоге выделяются углерод, азот в атомарном виде.

Цианирование бывает низко- и высокотемпературным. В первом случае достигается более высокое насыщение азотом, во втором - углеродом. Первый вид выполняется посредством прохождения через материал сухого воздуха температурой 540-600оС с предварительной термообработкой полного цикла. Жидкостное высокотемпературное - это выдерживание изделий в ваннах-печах при повышенной температуре.